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造成砂轮磨损的原因有哪些?

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造成砂轮磨损的原因有哪些?

发布日期:2021-07-13 作者: 点击:

造成砂轮磨损的原因有哪些?

1、磨耗磨损

磨粒严重磨损时,磨粒顶面出现明显磨损平面后,砂轮表面平整。这时,刀刃磨损面积增大,摩擦加剧,刀刃难以切入工件表面。但是轮硬度高,磨粒不能立即破碎或脱落。这种磨损通常发生在磨粒硬度低、砂轮硬度高、磨粒粒度细、工件材料抗拉强度高的情况下。


2、氧化磨损

常见的研磨材料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物研磨材料在空气中稳定,其他研磨材料的表面在高温下发生氧化作用,十七逐渐消耗。


3、塑性磨损。

磨粒在高温下会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时,如果砂轮碎屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度,磨粒就会发生塑性磨损。


4、扩散磨损

是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,钻石砂轮的元素相互扩散,导致磨粒表面弱化而产生的磨损。两种材料之间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳的扩散和溶解铁的能力大于氮化硼磨料中元素的扩散和溶解铁的能力,金刚石砂轮不适合磨削钢。

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5.热应力损坏。

磨削过程中,磨粒的工作表面瞬间升高,砂轮在磨削液的作用下急速冷却,其冷热循环的频率与砂轮的转速相同,在磨粒的表面形成大的交变热应力,废旧砂轮回收磨粒的表面破裂。各种磨料的热传导性能的顺序是钻石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉。


以上是砂轮磨损的主要原因。砂轮磨损的主要原因将因磨料、工件材料和磨削条件而异。因此,砂轮的合理选择和修整精度将极大地影响工件的轮廓精度。所以磨削时要及时修整砂轮。


回收废砂轮的重要再生利用由底座、砂轮片、马达或其他动力、固定支架、保护罩和供水器等构成,砂轮片设置在底座的墙壁上,底座内部有容纳动力的室内空间,动力传动系统是减速器,减速器是底座墙壁上的滚动轴

沙轮脆,转速比高,使用时应严格执行操作规程。

一、磨光机的滚动方向应适当,只能使磨屑向下飞出砂轮。

二、磨光机启动后,应在磨光机滚动平稳后进行切削。如果磨光机明显颤抖,应立即关机进行修理。

三、磨光机固定支架与沙轮之间应保持3mm的距离,避免钢件插入造成安全事故。


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